ГОСТ 4515-93 МЕДЬ ФОСФОРИСТАЯ МФ-9, МФ-10

Таблица

		Массовая долм. %
Марка	Код ОКП	основных компонентой		примесей, не более
		фосфора	медь* фосфор, не менее	висмута	сурьмы	железа
II о	17 3325 101! 17 3325 2011	9,5-11,0 8,0—9,5	99,8 99,5	0,002 0,005	0,002 0,100	0.15

 

1.1.    Сплавы изготовляют в виде плиток габаритных размеров (370 ± 10) х (215 ± 10) х (30 ± 5) мм.

Плитка разделена пережимами на 40 долей.

Заливы некоторых пережимов на отдельных плитках (до 10 % плиток в партии) не являются браковочным признаком.

1.2.     По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление сплавов в виде полосы (ленты) толщиной от 0,3 мм до 1,2 мм и прутков по согласованным размерам.

1.3.    Поверхность плиток не должна иметь посторонних включений.

1.4.     Металл в изломе плиток должен иметь однородное строение и не содержать шлаковых и других посторонних включений.

Пример условного обозначения плитки из сплава марки МФ9:

ПлМФЧ ГОСТ 4515-93

Издание официальное

 

1. Правила приемки

1.1.     Сплавы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плиток (полос) олной марки става и одной плавки.

Наличие долевых частей плитки (до 10 % массы партии) не является браковочным признаком. Результаты приемосдаточных испытаний отражают в сопроводительном документе о качестве продукции, в котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия - изготовителя;

марку сплава;

массу партии;

номер плавки;

номер партии;

результаты химического анализа; обозначение настоящего стандарта.

1.2.     Контроль качества поверхности проводят на всех или не менее двадцати плитках от партии.

1.3.    Для контроля химического состав;!, размеров и качества излома отбирают не менее трех плиток (полос) от партии.

Для контроля химического состава на предприятни-изготовителе допускается отбор проб от каждого ковша жидкого металла.

1.4.     При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному пока­зателю по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же партии.

 

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

1. Методы испытаний

2.1.     Контроль качества поверхности, излома и массы отдельной плитки (полосы, прутка) проводят визуально.

2.2.     Контроль размеров проводят универсальным мерительным инструментом по ГОСТ 166 и ГОСТ 427.

2.3.    Для определения химического состава от каждой отобранной плитки берут пробу сверле­нием с последующим измельчением; от каждой отобранной тонкой полосы (ленгы) — измельчени­ем.

Сверление проводят сверлом диаметром 10—20 мм, без применения смазки, с минимально возможной скоростью, в пяти точках: в середине и четырех точках по диагонали на расстоянии от '/, до '/(, диагонали от угла. Места входа и выхода сверла предварительно зачищают на глубину не менее 0,5 мм.

Полученную объединенную пробу обрабатывают магнитом, перемешивают, при необходимос­ти сокращают и используют для химического анализа.

2.4.     Химический состав определяют по ГОСТ 6674.1 —ГОСТ 6674.4. Допускается применять другие методы определения химического состава, если они по точности не уступают указанным в стандарте.

При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 6674.1 - ГОСТ 6674.4.

 

1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3.1.     На каждой плитке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; номер плавки; цветная маркировка.

3.2.     Цветную маркировку наносят несмываемой краской по всей длине плитки и долевых частей в виде полос для сплавов марок:

МФЮ — белой (только для экспорта);

МФ9 — черной.

3.3.      Плитки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

3.4.     Хранение проводят в крытых помещениях в условиях, исключающих попадание влаги.

3.5.     Плитки транспортируют транспортными пакетами в соответствии с требованиями ГОСТ 21399 и ГОСТ 24597 или способами, согласованными с потребителем. Пакет должен состоять из плиток (полос, прутков) одной марки и одной плавки. Отсутствие товарного знака на отдельных плитках в пакете не является браковочным признаком.

Масса и габаритные размеры пакета должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

Пакеты обвязывают полосами стальной упаковочной ленты по ГОСТ 3560, натянутыми и скрепленными в замок. Свободный конец ленты в поясе срезают под утлом 90 Длина свободного конца после обрезки не должна превышать 50 мм.

Допускается применять другие средства скрепления плиток в пакетах, соответствующие требованиям ГОСТ 21650.

На боковой стороне пакета к средству пакетирования проволокой диаметром не менее 1,5 мм крепится металлический или деревянный ярлык с указанием транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

На экспорт плитки транспортируют упакованными согласно ГОСТ 24634 в ящики типа III по ГОСТ 2991.

3.6.    Денты (полосы) упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991. в каждый из которых вкладывают документ согласно требованиям п. 2.1 и на каждый из которых приклеивают бирку, на которой указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя:

условное обозначение сплава;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Ооожачсние НТД, на который дана ссылка	Номер пункт
ГОСТ I66-X9	3.2
ГОСТ 427-75	3.2
ГОСТ 859-78	1.4
ГОСТ 2991-85	4.5. 4.6
ГОСТ 3560-73	4.5
ГОСТ 6674.1-74	3.4
ГОСТ 6674.2-74	3.4
ГОСТ 6674.3-74	3.4
ГОСТ 6674.4-74	3.4
ГОСТ 8655-75	1.4
ГОСТ 14192-96	4.5
ГОСТ 21399-75	4.5
ГОСТ 21650-76	4.5
ГОСТ 24597-81	4.5
ГОСТ 24634-81	4.5